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食品製造 小麦食品製造工場
職場の課題共有のデジタル化
現場で起きた不具合を紙に記述し全員に共有しているが、時間がかかる上に内容が伝わりづらい。
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点検作業
進捗管理
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電気・ガス・エネルギー 複数点在する工場施設管理
工場インフラの遠隔監視
毎日の点検業務が2時間もかかる上に、点検記録の紙管理が煩雑。
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金属メッキ工業
品質異常品の自動追跡
途中取り出し不可のラインで、品質異常となった製品を全工程が完了するまで人が追跡しなければならない。
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品質管理
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2輪車製造 金属部品加工
設備稼働管理による生産性向上
稼働実績、異常発生の報告が翌日等遅れてあがるため直ぐに手が打てない。
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異常モニタ
稼働管理
鉄鋼製造 鋼板製造ライン
ベアリングの故障予兆管理
診断器をベアリングに当てて定期チェックしているが、突発故障が無くならず、生産に影響している。
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故障予知
点検作業
建設機械製造 部品加工ライン
自動帳票作成
日報や週報の作成に時間がかかる。
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作業実績収集
自動車部品製造 軸受加工組付ライン
ネック工程の見える化
時間毎に記入している生産数の手書きが手間。 生産を遅延させているネック工程がわからない。
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ネック工程
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自動車部品製造 加工、組立、検査工程
検査のトレーサビリティ
品質記録にかかる工数が多い。 品質記録の紙管理が煩雑である。
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品質管理
進捗管理
工作機械工具製造 金属加工工場
生産の進捗管理
3日で完成する計画に対し数日遅れることがあるが、要因がつかめない。
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着手完了
進捗管理
半導体、医療用部品製造 汎用加工工程
正確な作業実績収集
作業者の人数が多いため監督者による作業時間の管理が難しく、基準時間が作業者任せになっている。
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稼働率向上
製薬会社 社内改善活動
改善推進活動のオンライン化
紙ベースであるため改善事例が共有しづらい。 2000枚を超える提案書の集計が大変。
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改善活動
鋳鍛鋼品製造 敷地が広く複数点在する工場
工場内計器の現在値収集
各工場に計器が点在し、点検作業に時間がかかる製鋼のためのインフラコストが高額でコストダウンしたい。
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点検作業
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