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食品製造　小麦食品製造工場

職場の課題共有のデジタル化

現場で起きた不具合を紙に記述し全員に共有しているが、時間がかかる上に内容が伝わりづらい。

建設機械製造　部品加工ライン

自動帳票作成

日報や週報の作成に時間がかかる。

自動車部品製造　軸受加工組付ライン

ネック工程の見える化

時間毎に記入している生産数の手書きが手間。生産を遅延させているネック工程がわからない。

自動車部品製造　加工、組立、検査工程

検査のトレーサビリティ

品質記録にかかる工数が多い。品質記録の紙管理が煩雑である。

工作機械製造　機械加工ライン

品番毎の作業時間収集

基準時間に対して、実績時間がオーバーしているため改善したいが、実績時間取得に工数がかかる。

自動車部品製造　半導体実装組立ライン

最適な作業指示

設備への部品供給作業の効率が悪い。原価改善を目指した少人化を要求されている。

工作機械工具製造　金属加工工場

生産の進捗管理

3日で完成する計画に対し数日遅れることがあるが、要因がつかめない。

半導体、医療用部品製造　汎用加工工程

正確な作業実績収集

作業者の人数が多いため監督者による作業時間の管理が難しく、基準時間が作業者任せになっている。

製薬会社　社内改善活動

改善推進活動のオンライン化

紙ベースであるため改善事例が共有しづらい。 2000枚を超える提案書の集計が大変。

自動車部品製造　溶接ライン

部品補充の作業指示

作業者による部品残量の見回りを行っている。部品欠品により設備停止が生産に影響が出ている。

鋳鍛鋼品製造　敷地が広く複数点在する工場

工場内計器の現在値収集

各工場に計器が点在し、点検作業に時間がかかる製鋼のためのインフラコストが高額でコストダウンしたい。

大型発電設備製造　複数点在する工場施設管理

工場インフラの遠隔監視

毎日の点検に移動含め約2時間かかり大変である。点検記録の紙管理が煩雑である。

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