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鋳鍛鋼品製造　敷地が広く複数点在する工場

工場内計器の現在値収集

各工場に計器が点在し、点検作業に時間がかかる製鋼のためのインフラコストが高額でコストダウンしたい。

パソコン入力事務作業

データ入力作業の進捗見える化

各工程に作業者を割り当てた後は、作業が完了するまで成り行きであり、滞留があっても分からない。

自動車部品自動生産ライン

常時録画による不良原因確認

品質問題が発生しても原因がわからない。調査したくても人手ではラインを見張り続けられない。

金属加工　多品種加工ライン

設備稼働と人作業内容の見える化

短納期であるため、わずかな設備停止が納期遅れにつながる。

大型発電設備製造　複数点在する工場施設管理

工場インフラの遠隔監視

毎日の点検に移動含め約2時間かかり大変である。点検記録の紙管理が煩雑である。

自動車部品自動生産ライン

チョコ停ウォッチャーによる現場長時間録画

設備故障究明で使用しているカメラを品質不良究明にも使いたいが、24時間録画できない。※「チョコ停ウォッチャー」は因幡電機産業株式会社の登録商標です。

自動車部品製造　加工工程

設備データのオンライン化と要因特定

計画と実績が見えるようになっているが、遅れを生じた時の要因がわからない。

金属部品製造　加工工場

設備稼働・作業の見える化

各設備で誰が何をいくつ加工中なのか分からない。「工程検査記録」は手書きしている。

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